金属腐蚀会导致其性能下降、使用寿命缩短而直至完全失效，腐蚀是金属材料损耗的根本原因。
据不完全统计，最常见的钢铁材料的腐蚀造成的经济损失每年数以百亿计。而减少或延缓腐蚀是最有效的防腐蚀的方法。
例如：建筑工用到最多的C型钢，就可以使用我公司(宿迁辉煌建材复合材料有限公司)生产的
防腐C型钢，可有效缓解其腐蚀的情况。
本文我们来讲讲其他常见的防止腐蚀与防护方法——涂料，是应用最广泛的金属防腐蚀技术之一。
为何涂料成能够成为最广泛应用的防腐蚀技术？首先，它施工方便，适应性强，不受设备面积、结构、形状的限制。其次，它可与其他防腐措施配合使用（如阴极保护等），腐蚀不是很严重的环境下，可以获得较好的防腐效果。而投入成本也相对较少。
按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常将防腐涂料分为通用型（或轻型）和重防腐型两类，最近有人还提出了一类超重防腐型。我们平时使用的时候应根据使用环境腐蚀介质的情况选用不同类型的防腐涂料。
在一般大气环境的腐蚀条件下，如机床、汽车、铁路车辆、家电等行业，常采用通用型防腐涂料，此时还要求涂层具有较高的装饰功能；在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下，如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业，多采用重防腐涂料；在极其恶劣的腐蚀环境条件下，如航天、核电工业等，应采用超重防腐专用涂料。
人们习惯所称的防腐涂料，若未加说明，就是指重防腐涂料。防腐涂料是涂料中的一类品种，因此除具备涂料的基本物理、机械性能外，还应该具备下列特点。
1、高耐蚀性 不被腐蚀介质溶胀、溶解、破坏、分解，处于稳定状态。
2、高耐候性 适应户外环境温度的变化和具有较好的抗紫外线能力。
3、高耐久性 涂层使用寿命长。
4、涂膜层较厚 涂层透气性和渗水性小。膜层厚度一般为：通用型150～200μm，重防腐型 200～300μm，超重防腐型300～500μm。
5、较好的施工性能和配套性能。
改革开放以来，我国防腐涂料发展很快，在传统防腐涂料的基础上开发出了许多性能优良的新型防腐涂料，如高含固涂料、长效重防腐涂料、鳞片防腐蚀涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、水性涂料、含氟涂料。
我国防腐涂料品种逾1000种，防腐涂料年产量在15万～17万吨，其中重防腐涂料为6万吨左右。
防腐涂料生产厂家有650多家，专门生产防腐涂料的厂家就有90家，年产量在千吨以上的有几十家。
这些涂料已大量应用到了实际工程之中。随着高性能防腐涂料的不断开发和应用，涂料防腐在工业领域中将会越来越重要，其使用范围也将不断扩大，也就是说，将会不断为涂料行业开拓出新的市场。
尽管目前我国防腐涂料中高档产品比例不高，但从整体水平看，位于世界前列，特别是重防腐涂料，国外现有的品种国内几乎都有，市场有需求的防腐涂料新品种大都能及时开发出来。
目前我国的防腐涂料基本上为溶剂型涂料，年排放挥发性有机物（VOC）35万吨，严重污染环境，浪费资源。
随着环保形势的日益严峻，发达国家已停止或限制使用大部分传统高溶剂含量的防腐涂料，转而向环境友好型方向发展，美国水性涂料的产量已占涂料总产量的52%，德国为46%，日本为17%，而作为涂料生产大国的我国仅为8%。
因此，厂房腐蚀与防护方法，还是建议使用我们的防腐C型钢--
防腐檩条，经济、耐用、环保，是理想的防腐建材。
